如何在保障加工質量的基礎上，進一步提高數控鋼筋彎箍機的加工精度，這無疑是每個加工企業都尤為關心的一個話題。其實，在數控鋼筋彎箍機加工生產的過程中，影響成品加工精度的因素還是比較多的，其中既有人、機因素，也有材料、方法等因素，下面本章將就各因素對數控鋼筋彎箍機加工精度的影響作以如下簡要分析探討。

?人的因素

人在數控鋼筋彎箍機生產加工中起著重要作用，具有很大的主觀能動性，人員對機器加工精度的影響非常明顯，主要表現在以下幾個方面：許多相關工人沒有經過嚴格的培訓直接上生產線；工人沒有嚴格執行加工工藝流程。要想提高彎箍機的加工精度，就要增加技術人員的繼續教育培訓，收集生產加工精度出現的問題，從而深入了解影響加工精度的因素，以實現改良加工工藝，提高精度。

?機械的因素

就目前來說，數控鋼筋彎箍機機械誤差主要表現有以下幾種情況：主軸回轉誤差，主要機床的主軸在長期運轉中出現再磨損，主軸的間隙過大所引發的徑向跳動；導軌誤差，機床在生產時具有誤差，運行過程中有不同成度的磨損，使兩導軌配合不平衡等影響；傳動鏈誤差，是指內聯接的傳動鏈中前后兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的生產和安裝配合誤差，以及使用過程中的磨損所引起。因此，要定時對數控鋼筋彎箍機機器各部件進行保養，磨損的部分要及時更換。在生產過程中，需要對工件進行緊固，如果夾緊力在擠壓過大，待加工工件受力變形也有影響到加工工件的精度，通常來講，我們經常會忽略外力作用在零件表面位置的影響。但外力會隨著時間作用而逐漸累加，會對所生產件的精度有著極大的影響。

?材料的因素

在數控鋼筋彎箍機生產過程中，我們一般需要用尺寸較大的材料去進行加工，刀具反復對工件多余材料進行切割時會產生大量的熱能。這些熱能達到特定的程度后就會使工件熱變形，會影響到工件的精度，工件加工后還要進行熱處理，會產生特定的內應力，如何更好的削除工件的內應力也成為加工考慮的必要因素。【具體可參考《數控鋼筋彎箍機的例行維護，快來看您都達標了嗎？》的相關內容】

總而言之，為更好地實現對數控鋼筋彎箍機加工精度的有效控制，還望各加工企業定要嚴格制定機械加工工藝，并加強從工藝到實際加工過程中對機械加工精度的保障工作，以能夠生產出品質更高、精度更佳的鋼筋物料。

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